随着经济的发展与社会的进步，氯化氢作为现代工业生产的原料逐渐为人们所广泛熟知，并且人们对氯化氢气体的运用也越来越熟练。但是，绝大多数的人却并不知道氯化氢是如何产生的，难道仅仅就凭咱在化学课本里学到的那样去制备？
    当然不可能，课本里所提到的仅仅是一种常见的制备原理，在根本上也无法满足大量的市场需求。而真正生产出满足市场需求量的氯化氢就必须通过合成炉来进行专业性、系统化、规模化的生产。而在合成炉方面最常用的就是蒸汽氯化氢合成炉。那么，这种蒸汽氯化氢合成炉到底有哪些生产优势呢？下面就由笔者来为大家做出详细介绍。
    全自控副产中压蒸汽氯化氢合成炉有三大优势：
    一是蒸汽压力高，产汽量大。氯化氢合成的热能利用率达70％，每生产1吨氯化氢可产0.8MPa蒸汽０.６～０.７吨。
    二是设备维修量小，维修周期长。石墨冷却段的结构设计巧妙，通过采用中心腔的结构，使高温氯化氢气体不再直接冲击石墨换热块，避免了石墨块因长时间直接接触高温气体易产生裂缝渗漏问题。
    同时，由于蒸汽发生段获取的热量多，到达冷却段的热量相对减少，由此可避免冷却段下部石墨的换热块局部过热而爆裂导致停产。这样蒸汽发生段和冷却段都能保持长时间稳定的运行，为企业节省了大量的检修费用，避免了非正常停车所造成的损失。
    三是完善的自动化控制。实现氯气、氢气的自动配比和氯化氢合成系统的自动控制一直是氯碱行业长期关注的课题。合成炉装置控制系统采用自动点火装置、自动联锁保护系统、氢气和氯气自动配比控制和汽包部分的自动控制，从而最大限度地保证氯化氢产品的质量，使生产装置安全运行。
    蒸汽氯化氢合成炉运用自控系统，生产基本可以做到无人值守，大大减轻工人的劳动强度；避免了操作工误操作对氯化氢合成造成的危害；通过流量计及调节阀的精准计量及控制，能确保氢气与氯气的配比，可以避免以往通过人工控制氯氢流量、观察火焰颜色可能造成的控制和观察失误，提高了整个生产系统的安全性；系统一旦控制失灵，氯氢流量失常，生产装置会自动停车。
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