氯化氢二合一炉的缺点是：产量大，开始安装时安装的是两层灯头。氯气是否过量用火焰观察不明显，不易操作，易造成氯化氢的游离氯在瞬间超标。原来5台铁合成炉开1台100m3/h的循环水泵，泵出口压力为0.2Mpa；开1台二合一炉和4台铁合成炉。循环水泵出口压力为0.16Mpa，二合一炉热水出口管线上的出口阀门全开，管线内易出现真空，造成炉体燃烧室上部夹套短暂缺水。
    那么对于这些缺点的改造，将2层灯头换成3层灯头，对氯气孔板也进行了改造，孔板直径由79mm改为81mm，并调整了进炉氢气、氯气流量比，方便了操作，生产的氯化氢的体积分数控制在93%-95%，效果较好。对炉体上部防爆膜口重新进行粘结。为了让炉体的夹套内不再形成真空，在热水出口管线上安装了温度计和压力表。开车后，可根据出口温度和压力调节出口阀门，控制出口温度和压力。利用新工艺解决二合一炉热水的废热利用问题。
    通过有效的整改，能够让产品的合成能够更加高效率。
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